«Росатом» показал компактный 3D-принтер RusMelt 150M для промышленности, медицины и научных центров

Госкорпорация «Росатом» представила компактный 3D‑принтер RusMelt 150М. По словам разработчиков, RusMelt 150М дополнит линейку оборудования по технологии селективного лазерного плавления, в которой уже есть среднегабаритная машина RusMelt 300M и крупногабаритный принтер RusMelt 600M.

В госкорпорации отмечают, что принтер RusMelt 150М позволяет решать разные инженерные задачи. В частности, в области авиации и космоса на принтере можно печатать лопатки турбин, уплотнения, антенны и тепловые элементы. Промышленные предприятия могут изготавливать прототипы, запчасти и другие сложные малогабаритные изделия для быстрой замены комплектующих. В медицине и стоматологии возможна печать коронок и мостов, индивидуальных имплантов и ортопедических элементов. Университеты и научные центры получают инструмент для исследований, изучения материалов и изготовления экспериментальных образцов.

Производительность установки RusMelt 150M достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с. Габаритные размеры установки 210×99×223 см и вес чуть более 900 кг позволяют разместить её в стандартной лаборатории или вузовском помещении без выделенного тяжёлого фундамента и отдельного производственного участка. Область построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм в сочетании с малым объёмом камеры даёт возможность экономить на расходе газа и порошка. Платформа контроля качества в режиме реального времени и система протоколирования данных обеспечивают прослеживаемость и подтверждение стабильности изготовления каждой детали.

Директор бизнес‑направления Аддитивные технологии Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили отметил, что малогабаритный принтер с камерой построения до 150 мм снижает порог входа в металлическую 3D‑печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритными системами он требует меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади и потребляет меньше инертного газа и электроэнергии. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100–120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно. КАк завил Илья Кавелашвили, стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в два‑четыре раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования.